С помощью чего гнут разные виды металла

Гибка металла — это способ придания новой формы металлической заготовке. Деформация происходит пластически — находящиеся внутри заготовки слои сжимаются, а внешние, наоборот, растягиваются. При этом одна часть заготовки перегибается под определённым углом по отношению к другой. Эта операция подходит и для правки, когда нужно устранить на заготовке волнистость, выпуклости или вогнутости.

Преимущества гибки металла

Гибка выгодно отличается от других способов обработки металла: сварки, резки или клёпки. При применении этого способа практически нет отходов. И также максимально сохраняется механическая прочность изделия, потому что нет сварных швов или других соединений. Не изменяется и антикоррозийная стойкость материала, поскольку на месте деформации структура не меняется, в отличие от сварки. Кроме того, при сгибании не теряется привлекательный внешний вид изделия.

Чтобы согнуть металлоизделие применяется несколько способов гибки. Вид обработки определяется исходя из типа исходной заготовки и её пластичности. Пластичность — это качество, которое позволяет изгибать металлы до их предела разрушения. Применяя такой способ, можно получить различные формы и размеры для конкретного практического использования.

С помощью чего гнут листы металла?

Качественно согнуть листовой металл можно только с помощью специализированного оборудования. Гибка листового металла чаще всего производится на листогибочных прессах. Они бывают различных типов и по-разному работают.

Основы листогибочного пресса

Листогибочный пресс — это оборудование, используемое для гибки различных форм листового металла. Большинство видов оборудования представляют собой длинные узкие станки, которые позволяют вставлять в них даже довольно крупные листы. Листовой металл помещается поверх матрицы в оборудовании и на него опускается пуансон. Металл может гнуться в нескольких местах в зависимости от конечной желаемой формы.

Как устроен листогибочный пресс

Оборудование состоит из четырёх основных компонентов: механических, электрических, гидравлических частей и контроллера ЧПУ. Эти части находятся внутри рамы, которая предназначена для их поддержки. Для изгиба нужны большие усилия, поэтому используется относительное движение рабочего стола, приводимое в действие гидравлической трансмиссией, а также формы пуансона и штампа, чтобы создать эту силу и получить желаемую деталь.

Существует несколько различных типов листогибочных прессов, которые мы рассмотрим в следующих разделах.

Ручной листогибочный пресс

Самый простой и наиболее распространённый формат — это ручной листогибочный пресс. Как следует из названия, для него требуется ручная регулировка размеров гибки, углов и других факторов процесса. Вручную регулируются также такие элементы, как зажимные пластины и различные опоры, которые дополняют раму рабочего стола. В прессе ручного действия есть основание и прижимная пластина для правильного изгиба.

Гидравлический листогибочный пресс

Основное различие между гидравлическим и ручным оборудованием заключаются в создаваемой силе и синхронизации. В гидравлических листогибочных прессах используется механическое усилие через гидравлику, поэтому они обычно применяются там, где требуется большое усилие. Их работа позволяет синхронизировать скручивание и создавать идеально стандартизированные детали. Листогибочные прессы бывают как с восходящим, так и с нижним ходом, каждый из которых производит разные конечные продукты.

Листогибочный пресс с ЧПУ

Этот вид оборудования поставляется с гидравлической сервосистемой, контроллером ЧПУ и системой электрического управления. Он наиболее точный из существующих на рынке. В нём можно регулировать ход ползунка и задний упор для определённой точности.

При использовании листогибочного пресса с ЧПУ всё что требуется — это вводить детали и менять угол гибки на каждом этапе. Машина будет делать всё остальное, в соответствии с предустановленными шагами в контроллере. Такое оборудование наиболее эффективное и относительно недорогое для промышленных масштабов.

Гибка металлических труб

Сгибают трубы из металла горячим или холодным способами. Холодный технологичнее и производительнее. Трубогибы бывают:

Рычажные — трубы небольших диаметров или из мягких металлов и гнутся вручную под углом до 180°.

Арбалетные — для сгибания трубы прилагаются усилия по центру относительно точек, на которые опирается заготовка.

Роликовые (валковые) — используется станок выполняющий вальцовку — холодной метод деформации. Агрегат гнёт металлы любой твёрдости. Угол загиба может быть до 360°, а длина заготовки около 5 метров и даже больше.

Гибка профильного металлопроката

Изделия профильного типа имеют высокие значения, определяющие момент сопротивления. Поэтому их невозможно гнуть традиционными для других изделий методами. Гибка выполняется на станках ротационного действия. При таком способе усилия к профилю прикладываются не в один момент, а последовательно. Поэтому гибочные усилия снижаются и сокращается крутящий момент электродвигателя. У этих станков может быть 3 или 4 рабочих валка, расположенные симметрично или асимметрично. Регулировка параметров изгиба деталей заключается в изменении положения осей приводных валков или диаметра и профиля рабочей части. Для заготовок небольшого размера можно использовать станки с ручным приводом.