4 способа согнуть листовой металл без листогиба и почему лучше гнуть на гибочном прессе

Во время работы с металлом в листах нередко возникают моменты, когда требуется согнуть деталь по определенным размерам и форме. В большинстве случаев используют промышленные листогибы, но если деталь не сложная, металл податливый и нужно это сделать бесплатно и срочно, то есть методы, позволяющие согнуть лист в домашних или «полевых» условиях самостоятельно.

Способы ручной гибки металла

1.В первом случае для работы понадобятся металлические тиски и киянка. Заготовка располагается в тиски таким образом, чтобы часть, которую требуется согнуть, была свободной. Сгибают заготовку в этом случае, направляя в нужном направлении удары молотка. Но при таком методе сделать точный и красивый изгиб не получится.

2.Для второго способа понадобится автомобильный домкрат. Чтобы согнуть листовой металл данным методом, лист располагается на выдвижную штангу и упирается в штыри. Штанга выгибает лист и придает ему запланированную форму. Гибка металла при этом получается более качественной.

3.В следующем способе используют трубу и сварку. От заготовки отрезают требуемый кусок с небольшим запасом и к ней перпендикулярно приваривают куски труб. После этого заготовка располагается с краю необходимого листа, на нее лист наматывают и подбивают края.

4.Для этого способа понадобится болгарка, киянка и измерительные приборы. На листе нужно разметить линии сгиба. Далее тонким диском болгарки нужно сделать небольшие углубления. Так лист будет легче согнуть, а линия сгиба будет максимально точной. Можно пройтись по тем же местам более толстым диском, чтобы немного еще увеличить пропил. После подготовительных работ лист следует расположить на двух параллельно расположенных профилях. Сгибание нужно выполнят медленно, используя киянку. Если образованы лишние края, то их обрезают болгаркой, Гнутую металлическую заготовку можно сразу же использовать.

Что нужно учитывать при гибке металла?

Не каждый вид листового металла можно согнуть в кустарных условиях. Сделать это вручную можно только в случае податливых и тонких экземпляров. В других случаях используют листогиб или специальные станки с ЧПУ. Если деталей нужно много, то рациональнее заказать услуги гибки металла в Санкт-Петербурге или любом другом городе.

Гибка листового металла — основные проблемы

Каждый материал изгибается по-разному и при сгибании используется разная сила. Для этого инженеры строят кривые нагрузки, в которых описано, какие силы задействованы или фактически какой изгибающий момент для данного материала. Они составляют границу между упругим и пластическим изгибом. Это важно, потому что абсолютно каждый изгиб может повлиять на структуру материала, а только в процессе пластического изгиба вносимые деформации остаются постоянными.

Эти знания необходимы для правильной настройки машин, выполняющих гибку листового металла. Только после ввода заданного момента можно будет получить желаемую форму. При этом некоторые виды сплавов вообще не гнутся должным образом. Это более сложный вопрос, зависящий от состава исходного материала сплава, размеров листа или назначения конкретного элемента.

Чем гибка металла на прессе лучше ручной?

Сегодня гибочные машины и прессы — это в основном машины с цифровым управлением. Старые технологии все еще работают, но их использование весьма ограничено. Что же сделало числовое управление таким популярным?

Скорость. Это неудивительно — листогибочные станки с ЧПУ позволяют быстро изготавливать как отдельные детали, так и целые серии. При прототипировании стоимость создания дизайна для одного элемента может быть относительно высокой, но тогда другие преимущества процесса становятся более важными.

Повторяемость. Гибка листового металла позволяет получать любое количество одинаковых элементов. Это очень важно, поскольку исключает необходимость согласования отдельных листов — если потребуются какие-либо дополнительные процессы обработки, они будут идентичны для всех элементов.

Никаких царапин. При ручной обработке это всегда было большой проблемой, а гибка листовой стали на станке с ЧПУ позволяет минимизировать риск поцарапать лист практически до нуля. Это важно не только для декоративных элементов, но и с точки зрения защиты от коррозии — гладкий лист всегда менее подвержен ржавлению, чем поцарапанный.

Устранение ошибок. Важное преимущество ЧПУ — это то, что если на этапе программирования станка не было допущено никаких ошибок, то дефектных изделий практически нет. В случае ручной обработки этот риск существует всегда и может привести к значительным материальным потерям.