Гибка листовой стали: особенности технологического процесса

Стальные изделия широко применяются в быту и во всех отраслях производства. Для получения такой продукции стальные листы проходят через различные виды обработки. Изготовление металлических изделий осуществляется с помощью особого оборудования. Для создания качественных изделий необходимо соблюдать основные требования технологии.

Технология получения изделий из листовой стали предусматривает образование угла между 2 участками. Расчет величины угла выполняется с помощью автоматизированных программ. Во время сгибания металл деформируется до некоторого предельного значения. Он является индивидуальным для каждого металла или его сплава.

Нержавеющая сталь отличается устойчивостью к коррозии, прочностью, пластичностью. Она выпускается в нескольких разновидностях, поэтому перед гибкой такой стали необходимо узнать ее состав. Перед гибкой листа выполняется его разрезание с помощью водно-абразивной или лазерной резки. В результате этого выполняется раскатка изделия в плоскости.

Степень гибки металла зависит от разных факторов:

— толщина заготовки;

— хрупкость материала;

— показатель пластичности;

— угол, на который выполняется гибка листа.

Гибка стальных заготовок обычно выполняется на станках -листогибах. Во время выполнения данной операции важно соблюдать все требования технологии, чтобы исключить брак. При любых нарушениях появляются серьезные дефекты, которые сказываются на прочности металлической конструкции. С помощью промышленного оборудования можно выполнять процедуру гибки листа с любой толщиной, нужно только правильно  рассчитать параметр напряжения.

Простые машины для гибки применяются для изготовления уголков и других изделий. В промышленной сфере применяются такие виды машин:

— ротационный листогибный станок позволяет придавать заготовке круглую форму. Во время операции металл располагают между валками. Изгиб получается в результате вращения заготовки;

— листогиб, оснащенный поворотными балками. С его помощью получают простые стальные заготовки. Это оборудование является автоматизированным, поэтому для гибки нужно только правильно расположить стальной лист. Это оборудование применяется на предприятиях небольшого размера;

— специальные прессы подходят для гибки стального листа на производстве, выпускающем мелкие серии изделий. При этом станок позволяет выполнять гибку деталей, имеющих большую толщину;

— ротационная машина может выполнять операцию в автоматическом режиме.

Особенности технологии

С помощью гибки изделие получает определенную форму. Во время процедуры происходит растягивание верхней части металла и сжатие нижнего. В настоящее время гибка листового металла СПб осуществляется разными способами. В любом случае можно получить  качественное изделие нужной формы. Две основные технологии гибки:

— сталь обрабатывается вручную с помощью обычных инструментов;

— во время обработки стали применяется промышленное оборудование.

Показанием к ручной гибке стали является небольшая ширина металла. Она должна быть меньше 0,6 мм. Для обработки более толстой стали нужно использовать специальные станки, в частности, роликовый и листогибочный. Благодаря гибке можно быстро и просто получить готовое изделие высокой прочности.

Также преимущества гибки листового  металла заключаются в следующем:

— высокое качество продукции;

— долговечность изделий;

— герметичность на участках сгиба;

— устойчивость изделия к любому механическому воздействию;

— низкая стоимость работ;

— возможность выполнения гибки в течение короткого времени;

— исключение риска появления повреждений при сгибании изделий методом прессования.

Метод гибки стальной заготовки исключает возможность изменения свойств металлического сплава. Данная технология позволяет получать ровные детали без швов. Таким образом, благодаря гибке стали можно получать качественные заготовки для производства разнообразных изделий.

Сгибание металлических листов обычно выполняется без нагревания, так как формообразование не требует прикладывания больших усилий. Но для некоторых сплавов необходимо использовать термическую обработку. Например, это потребуется, если листовая сталь имеет толщину до 16 мм и в ней содержится титан, углерод или дюрмалюмин. Гибку можно сочетать с другой обработкой, например, пробивкой. Сложные изделия большого объема получают путем штамповки. Достаточно редко металл растягивают, чтобы получить вытянутую заготовку с большим диаметром и небольшой шириной.

Сгибание металла может выполняться по-разному в зависимости от типа профиля, например, изделие может иметь один или несколько углов. Для получения изделия с некоторым количеством углом нагревание материала не применяется. Иногда выполняется загибание материала по определенному радиусу, например, для получения петель или хомутов.

Гибка может выполняться свободно, когда профиль находится между 2 конструкциями. На центр изделия оказывается воздействие, что приводит к сгибанию металлического листа. Иногда листы сгибают с помощью так называемого калибрующего удара. В таком случае под заготовку размещают подпружиненную опору. Она перемещается вниз одновременно с листом стали.

Гибка заготовок может выполняться с разным количеством переходов, что зависит от степени пластичности самого металла. Для интенсивного формообразования применяется  гибка с 2-3 переходами. При низкой пластичности стали участки между переходами подвергают отжигу. Это означает использование термической обработки. В зависимости от способа гибки может использоваться гидравлический станок или механический листосгиб. Гибка стали может быть выполнена на ротационном оборудованим, когда деформация металла осуществляется с помощью вращающихся валков.