Телефоны: +7 (812) 409-35-49 | E-mail: info@metall-lss.ru |
Телефоны:
+7 (812) 409-35-49
E-mail:
info@metall-lss.ru
Сталь производится с разными спецификациями, сортами, формами и отделкой. Это необходимо, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым для применения в строительстве, при изготовлении бытовой техники, автомобилей, деталей самолётов и других товаров в разных областях жизнедеятельности. Оптимизация свойств для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Один из процессов подготовки металла к использованию — прокатка.
Прокатка — это промышленный процесс формования металла, при котором металлические заготовки вводятся между несколькими парами валков, чтобы уменьшить их толщину, сделать более однородными. При этом улучшаются механические свойства материала: предел прочности и упругости.
Прокат классифицируется по температуре обработки. Он бывает:
♦ Горячекатаный — металл нагревают выше температуры рекристаллизации.
♦ Холоднокатаный — нагрев не применяется.
Выбирая металлопрокат, потребители обращают внимание на характеристики и свойства материала. В этой статье рассмотрим параметры и особенности изделий горячей и холодной прокатки.
После всех процессов сталь нарезают листами с определённой шириной, длиной или скатывают в рулоны. Они используются при производстве труб, профилей, гофрированных листов, прутков, проволоки.
Горячекатаную сталь часто можно определить по её внешнему виду:
♦ Шероховатая поверхность.
♦ Слегка закруглённые края, углы — результат усадки.
♦ Незначительные искажения, например, слегка трапециевидная форма.
Холоднокатаный прокат — это воздействие на металл при температуре ниже температурных показателей рекристаллизации (обычно комнатной), что увеличивает прочность. Такое влияние улучшает качество поверхности и поддерживает более жёсткие допуски. Обычно холоднокатаные изделия включают листы, полосы, прутки. Они меньше, чем такие же, но подвергшиеся горячей прокатке.
Холоднокатаная сталь — это чаще всего горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Но пластичность металла при этом снижается из-за деформационного упрочнения, что делает его хрупким. При производстве стальных прутков сталь не пропускают через валки, а вытягивают. После этого могут производиться другие этапы обработки: точение, шлифовка или полировка.
Таким образом, х/к сталь обеспечивает идеально обработанную поверхность с правильными размерами, но она дороже из-за сложных методов обработки. На такую поверхность идеально ложится порошковое окрашивание, она хорошо поддаётся оцинковке, хромированию, никелированию.
Холоднокатаная сталь имеет следующие показатели:
♦ Более качественные и обработанные поверхности с меньшими допусками.
♦ Гладкие поверхности, часто жирные на ощупь.
♦ Форма изделий правильная, квадратная, чётко очерченные края и углы.
♦ Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.
Г/к стали в основном применяются там, где не требуются точные формы:
♦ В изделиях строительных несущих конструкций.
♦ В металлических конструкциях на болтовых, клёпочных, сварных соединениях.
♦ При изготовлении сварных труб.
♦ В машиностроении, судостроении, авиастроении.
Х/к сталь обычно используется для деталей, требующих дополнительной обработки: штамповки, прессовки, гибки. Некоторые примеры:
♦ Производство оцинкованных и профилированных листов.
♦ Для получения жести.
♦ В автомобилестроении.
♦ В корпусах бытовой техники.
♦ Для производства эмалированной посуды.
Отличие в производстве наделяет прокат не только отличием в характеристиках, но и различными плюсами и минусами.
♦ Недорогая стоимость – используются дешёвые марки, поэтому цена приемлемая.
♦ Широкий диапазон толщины – до 200 мм. При максимальной толщине х/к листов всего 50 мм.
♦ Высокая коррозионная устойчивость.
♦ Невозможно получить равномерную толщину, точный размер. Необходимость в дополнительной обработке, чтобы избавиться от окалин.
♦ Шероховатость поверхности и неприглядный вид.
♦ Плохая свариваемость, металл может «вести».
♦ Высокое качество.
♦ Широкий выбор тонколистовых изделий (включая фольгу).
♦ Гладкая, блестящая, эстетичная поверхность.
♦ Хорошая свариваемость.
♦ Чёткая форма и очень точные размеры.
♦ Пониженная пластичность.
♦ Дороже горячекатаной продукции.
♦ Если изделия без оцинковки, то требуется дополнительная антикоррозионная обработка.
Горячекатаная и холоднокатаная сталь применяется в разных местах в зависимости от её свойств. Выбор зависит от того, как и где планируется её использовать. Если изготавливаемое изделие с большими размерами и требует возможности формовать различные формы — для его изготовления потребуется товар горячей прокатки. Если к изготавливаемым изделиям не предъявляются особые допуски и более длительный срок службы, то в целях экономии можно использовать товары холодной прокатки.
У нас вы можете заказать металлоизделия