Какую выбрать окраску металла, чтобы не было коррозии?

Особенности окраски металла

Многим может показаться, что покрасить металл не составит труда, достаточно выбрать понравившийся по цвету состав и покрыть им поверхность. На самом деле все намного сложнее, потому что далеко не каждый красящий материал удержится на металле и защитит его от ржавчины. Чаще всего для разных металлов применяются отдельные специальные составы.

Существует несколько причин для покрытия металлических изделий красящими веществами:

•  создание привлекательного внешнего вида;

•  продление срока эксплуатации;

•  защита от коррозии.

Производители лакокрасочных изделий предлагают широкий выбор составов, соответствующих всем этим требованиям для покрытия разных металлов.

Металлы, нуждающиеся в покраске

Значительная часть металлических изделий и конструкций изготавливается из нержавеющей или углеродистой стали и черных металлов. Также часто используется алюминий, никель, хром цинк. » Нержавейка» противостоит коррозии, благодаря различным примесям, образующим на поверхности оксидную пленку. Это не самая надежная защита, так как при ее повреждении может появиться коррозия.

Углеродистая сталь и черные металлы очень активно реагируют на кислород, воду, соли и щелочи, в результате чего быстро покрываются ржавчиной и разрушаются. Им в первую очередь требуется качественная покраска.

Алюминий или цинк не боятся воды, но могут страдать от воздействия активной щелочной химии. Изделия из этих металлов красят нечасто.

Для покрытия металлических поверхностей используются разные составы:

•  нитроэмали;

•  масляные и алкидные краски;

•  вещества на основе битума;

•  грунтовки и эпоксидные средства;

•  вещества на основе цинка.

Нитроэмали были достаточно популярны, но не отличались особой прочностью. Масляные краски хороши для бытового применения, но не подходят для использования на открытом воздухе, так как не переносят перепадов температур. Алкидные и битумные составы достаточно хорошо сцепляются с поверхностью, однако требуют присутствия специальных антикоррозийных добавок. Любые красящие вещества имеют немало достоинств, но и недостатки тоже у них тоже есть. Лучшим вариантом защиты металла от коррозии в настоящее время считают покрытие поверхностей порошковыми полимерами.

Особенности порошковой покраски металла

Современные технологии окрашивания позволяют надежно защитить металлические изделия от появления коррозии. Если раньше процесс обработки был долгим и трудозатратным, то в настоящее время нанесение порошковых полимеров позволяет получить качественное и надежное покрытие достаточно быстро.

Порошковая окраска металлических изделий в СПБ имеет немало преимуществ:

•  Экономия средств. Вещество ложится на металл в виде ровного и тонкого покрытия, не требующего большого расхода. Способ нанесения таков, что краска не пропадает и не испаряется, используясь полностью.

•  Экологичность. В состав красящего порошка не входят вредные вещества. Он не распространяет неприятные запахи и не горит.

•  Прочность. Под воздействием высоких температур материал сплавляется в сверхпрочную пленку и надежно защищает металл от любых внешних воздействий.

•  Презентабельный вид. Сплавленный полимерный порошок красиво смотрится, благодаря приятному глянцу и насыщенному цвету.

Яркой отличительной чертой покрытия является оригинальная фактурная поверхность.

Помимо ярко выраженных достоинств можно отметить и некоторые недостатки порошковой покраски, которые заключаются в строгом соблюдении технологий и использовании специального оборудования. Самостоятельно произвести действия нельзя, так как для них необходимы определенные знания и навыки. Особую сложность представляет покраска порошковым методом крупных изделий и конструкций, так как полимеризация должна происходить в печи.

Покраска порошковыми полимерами набирает популярность во всех сферах жизни. Особенно она востребована в автомобильной отрасли, машиностроении и производстве бытовой техники. Широко применяется технология и в строительстве — при производстве дверей, ограждений, интерьерного и фасадного декора.

Процесс порошкового окрашивания

Технология нанесения порошкового покрытия довольно проста и состоит всего из трех основных этапов:

•  Подготовительные работы. Это важная часть процедуры. Она заключается в тщательной очистке металла от ржавчины и старых лакокрасочных покрытий. Производится с помощью активной химии, пескоструйной обработке и заключительном обезжиривании.

•  Покрытие порошком. Чтобы вещество не распылялось в разные стороны, действие происходит в замкнутом пространстве, где наэлектризованный порошок притягивается к металлу и прочно оседает на нем.

•  Полимеризация. На завершающем этапе происходит нагрев изделия в плавильной камере, где порошок расплавляется и превращается в прочную глянцевую фактурную пленку. Температура в печи может выставляться разная, в зависимости от покрываемого металла. Максимум может быть 220°С.

Изделие, извлеченное из плавильной камеры, остужается и становится готовым к эксплуатации. В некоторых случаях, по необходимости, производится дополнительная финишная обработка защитными веществами.

С появлением технологии порошковой окраски остальные виды покрытия стали менее популярны. Какой бы качественной ни была краска, со временем она потребует обновления. Покрытие порошковыми веществами сохраняется не просто на годы — на десятилетия.