Процесс производства электросварных труб: от сырья до готового изделия

      В промышленности и в быту  широко применяются трубы, полученные с помощью электросварки. Они используются для сборки каркасов металлоконструкций, изготовления заборов, ворот, устройства разнообразных коммуникационных систем. Стальные трубы востребованы в нефтяной промышленности, химической отрасли, где они применяются для прокладки магистральных трубопроводов.

Также трубы электросварные СПб используются в производстве мебели, изготовлении перил, опор телевышек. Трубы преимущественно выпускаются с круглым  сечением, но иногда оно бывает квадратным и прямоугольным. Сечение имеет постоянные размеры по всей длине изделия.

Особенности производственного процесса

        Для изготовления электросварных труб применяется листовой прокат — штрипс,  свернутый в рулоны. Он  разрезается на узкие полосы с помощью аппаратов для продольной резки металла. Далее материал поступает в барабанный накопитель, чтобы создать запас ленты. После этого он проходит процедуру формовки на формовочном стане, где лента профилируется в холодную заготовку.

Для электросварки труба поступает в сварочный узел стана, в котором с помощью токов высокой частоты выполняется сварка кромок. При этом некоторая часть металла попадает в виде грата внутрь трубы и наружу. Шов на трубе может быть расположен по прямой или по спирали.

Далее выполняется термообработка сварного шва с целью снятия внутреннего напряжения и исключения разрыва.  Обычно проводится индукционная термообработка шва после сварки или применяется метод объемной термообработки трубного проката. Обязательно выполняется магнитный контроль полученного при помощи сварки шва, проводится калибровка трубы и ее правка на валках.

Чтобы изготовить изделия нужной длины, трубы разрезают после тщательных измерений. Далее их охлаждают, выполняют правку, делают обрезку концов и снимают фаску.

Для проверки эксплуатационных свойств проката выполняются различные испытания, например, гидравлические. Благодаря использованию таких технологий  и физических методов обеспечивается надежность труб в строительных конструкциях и в машиностроении. После снятия внутреннего грата трубы получают чистую внутреннюю поверхность и высокое качество.

Использование термообработки  в печи с защитной атмосферой помогает получить трубы со светлой поверхностью. Готовые изделия взвешивают, помещают в упаковку, отправляют потребителям. Производство прямошовных электросварных труб осуществляется на электросварочных станах.

Этапы производственного процесса:

 — подготовительный. На этом этапе выполняется стыковка заготовок, их правка и формирование единой полосы;

— создается трубная заготовка. Металлическая лента попадает на стан, где выполняется ее распружинивание;

— высокоскоростная сварка с помощью токов высокой частоты, в результате чего обеспечивается отличное качество шва. Данная технология подходит для сварки различных марок стали при небольшом расходе электроэнергии;

— снимается грат для повышения качества шва;

— выполняется калибровка;

— снимается овальность;

— разделение на части необходимой длины с помощью специальных разрезных аппаратов.

Для изготовления труб с большим сечением применяются листы стали, которые подаются на ленту конвейера краном. После этого выполняется приварка технологических планок, с помощью которых формируется шов. После фрезерования кромок труба оказывается на кромкозагибочном стане и трубоформовочном прессе. При этом трубы с большим сечением обрабатываются сначала с одной, а потом с другой стороны. Далее выполняется сварка изделия.

С помощью технологического  шва соединяются разные концы трубы. На последнем этапе выполняется сварка внутри и снаружи, а также убираются технологические планки. Затем может быть выполнена шлифовка готового изделия и его правка.

Конечный продукт проверяется на качество, проводятся лабораторные испытания. Для этого отбирают  часть образцов продукции. Все остальные трубы проходят процедуру экспандирования, то есть, попадают в экспандер для выравнивания поверхности. В результате этого они получают идеальную форму.

На этапе торцевания с помощью специального оборудования создаются идеальные края труб. Далее подрезаются фаски и осуществляется приемка изделий. Они могут дополнительно покрываться антикоррозионным веществом как во внутренней части, так и снаружи.

Какой материал применяется в производстве труб?

       Для изготовления электросварных труб могут использоваться разные марки стали, но чаще всего для этих целей применяют углеродистый или низколегированный стальной сплав.

В первом случае в сплаве содержится  2% углерода и другие примеси в незначительном количестве. Этот вид стали отличается прочностью и высокой твердостью, но при этом имеет доступную стоимость. Недостаток сплава заключается в невысокой износостойкости.

Трубы из легированной стали со специальными добавками отличаются лучшими характеристиками. Они отличаются пластичностью, хорошей прокаливаемостью, прочностью, антикоррозионной стойкостью, высоким сопротивлением ударам.

Виды труб

       Все трубы можно разделить на 4 категории:

— изделия типа А имеют особенные свойства механического характера;

— продукция группы Б имеет химические особенности;

— трубы В имеют особый химический состав;

— изделия категории Г прошли испытания на устойчивость к гидравлическому давлению.

Трубы могут иметь мерную и немерную длину, но их габариты находятся в прямой зависимости от диаметра.

Как изготавливаются бесшовные трубы?

       В качестве сырья для изготовления бесшовных труб используется круглая трубная заготовка. Технология изготовления труб заключается в следующем:

— заготовка подготавливается к прокатке;

— далее выполняется ее нагревание до нужной температуры;

— выполняется прошивка заготовки в гильзы;

— проводится прокатка гильз в трубы с помощью непрерывного стана;

— трубы охлаждаются;

— выполняется отделка изделий.